塑胶电镀设备的处理过程是什么？
发布时间：
2022-09-13
电镀车间进行的生产过程可分为三个环节，即电镀前的（de）表面处理、电镀处理和电镀后（hòu）处理。塑胶（jiāo）电镀设备一般是指（zhǐ）上述直（zhí）接加工零件的生（shēng）产设备。电镀（dù）前表面（miàn）处理的主要过程包括（kuò）抛光（guāng）、抛光（guāng）、刷涂、轧制、喷砂、脱脂、除锈、腐蚀、中和和清洁。根据零件材料、形状、表面（miàn）状况（kuàng）和加工要求，选择几个合（hé）适的步骤对零件（jiàn）表面进行必要的精加工，使零件表面平整光滑，这是获得高质量涂层的（de）重要（yào）环节（jiē）。
电镀车间进行的生产过程可分为三个（gè）环（huán）节，即电镀前的表面处理、电镀处理和电镀后处（chù）理。塑胶电镀设备一般是指上述直接加（jiā）工零件的（de）生产设备。电镀（dù）前表面处理的主要过程包括抛光（guāng）、抛光（guāng）、刷涂、轧制、喷砂（shā）、脱脂、除锈（xiù）、腐（fǔ）蚀、中和和清洁。根据零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择几（jǐ）个合适的步骤对零件表面进行必要的精（jīng）加工，使零件（jiàn）表面平整光滑，这（zhè）是获得高质量涂层的重要环节。在（zài）预处理过程中，使用的主要设备有磨光机、刷光机、喷砂机、压延机和各种固定槽。
塑胶电镀设备电镀是整个生（shēng）产过程中的主要工序。根据零件的要求，选择一种或几（jǐ）种单（dān）一金属（shǔ）或合金电镀工艺来处理零件（jiàn），如电镀或浸渍，以达到防腐、耐磨、美（měi）观的目的。电（diàn）镀过程中使用的设备主要包括各种固定槽、滚镀槽（cáo）、吊架、吊篮等。
塑胶电镀设备电镀后处理（lǐ）是指零件的抛光、抛光、钝化、着色、干燥、密封、脱氢等。根（gēn）据需要选择（zé）一个或多个过程，以使零件满足（zú）质量要求。常用的（de）电镀后处理设备（bèi）主要包括磨光机、各种固定（dìng）槽等。
塑胶（jiāo）电镀设备为了按照工艺要求完成电镀工艺，不仅要（yào）有电源和电镀槽，还要有一些辅助设备来（lái）保证电镀的正常生产。包括加热或冷却设备、阴极（jí）移动或搅拌设备（bèi）、镀液循环或过滤设备，以及镀液必要的附件，如电极棒、焊丝、阳极和阳极篮、电镀吊架等。
1、加热或冷（lěng）却装置
由于电镀溶液需要在一定温度下工作，因此有必要为电镀（dù）槽配备加热设备。例如，光亮镀镍要求镀液温度保持在50℃，镀铬要求温度保持在50～60℃，而酸性光亮镀铜或光（guāng）亮镀银要求温度保持在30℃以（yǐ）内。这样，热交换设备需要满足这些工艺要求。加（jiā）热一般（bān）采用直接加热。
2、阴极（jí）移动或混合（hé）装置
部分或大部分电镀种子需要阴极处于摆动状态，这可以增加工作电流，使镀液发（fā）挥其应有的作用(通常是亮度和分散能力)，并防（fáng）止尖端和角落被粗糙和烧焦。一些电镀种子可以通过机械或空气搅拌代替阴极移动。机械混合使用耐腐蚀材料（liào）制成的混合器进行，通常由电机（jī）驱动，但速度不应过高。过滤和脱（tuō）脂的压缩空气用于空气混合。
3、过滤和循环过滤设备
为了保证电（diàn）镀质量，需要定期过滤电镀（dù）液（yè）。一些电镀种子在操作过程中也需要连续循环和过滤。过（guò）滤器通常用于化工行（háng）业，因此是行业标准设备。然（rán）而（ér），它也基于企业自身的标（biāo）准。过滤器可根据电镀条件、镀液大小和工艺需要进行选择。
4、电镀槽必（bì）备配件
电镀（dù）槽（cáo）需要配备的附件包括阳极和阳极篮或阳极钩、电极棒、电源连接（jiē）线等。为了（le）节省投资（zī），一些工（gōng）厂可以（yǐ）用钩而不（bú）是阳极篮直接将（jiāng）阳（yáng）极挂在电镀槽中，但至少要放在阳极套上。大多数阳极篮由钛制成，少数几种电镀也可以由不（bú）锈钢或钢制成。电（diàn）极杆是用于悬挂阳极和阴极并与电（diàn）源连接的导电杆。它通常由铜棒或铜棒制成，比电镀槽稍长。直径取决于电流（liú），但至少应为5cm。电源连接线的（de）关键是（shì）确保其能够通过所需的电流。
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